2013年初，東華集團引進全球先進的ERP管理軟件—SAP系統，也為企業引入了國際先進的管理理念，進一步將整個企業從集團層面全面規劃,全面推廣的信息化系統深入到了各個業務環節。加強了對企業經營管理中信息流的控制,強化了內部資源整合優化,提高了企業決策的執行效率和反應速度。經過幾年來的不斷的深化應用和管理提升，集團及下屬公司已全部上線運營，統一的財務、人力、銷售、采購、倉儲、生產管理，實現了數字化東華。

東華集團建立了以訂單為主線，以產品流程為驅動的柔性化管理體系，為了鞏固管理創新成果，改善業務流程，合理配置資源，實現物流、信息流、資金流三合一，優化企業運行模式，提高企業核心競爭力。2015年，實現訂單線上流程及并行評審，以最精簡的業務評審流程保障交期評審速度，實現快速響應客戶。2016年，啟用包裝管理公共平臺，并延伸裝配制造執行，實現包裝出入庫、成品出入庫、按箱齊套管理。2018年，國外銷售條碼一體化系統全面上線，實現全過程條碼，國外用戶可一鍵追溯。 經過不斷的創建及研發，公司國內、國外已從訂單評審至發貨全面打通，無縫對接SAP系統，構建完整的在線發貨OTD、單證管理、包裝管理公共平臺、成品倉庫WMS等各子系統。

東華集團建立兩化融合戰略管理體系，圍繞三聯（聯制造、聯網絡、聯全流程）、三化（柔性化、數字化和智能化）作為數字化建設重點，以打造數字化工廠、智能制造車間為目標，發展工業互聯網平臺+制造，保證數字化信息化系統高效可靠運行，驅動高質量發展。2015年，傳動鏈事業部裝配車間率先進行物聯網改造，裝配計劃、執行、協同、報工等全過程管控，計劃工單條碼化，SAP集成一鍵報工。2018年，汽車鏈事業部適應市場需求，為了能更好地保證產品質量的穩定、可靠及可追溯，實現物聯網智能車間制造執行系統。2019年，輸送鏈零件車間物聯網，引入系統化工單作業模式，生產作業全過程掃碼，實現自動化數據采集與設備監控系統。同年，數字冷軋系統實現計劃排產、原料庫位管理、生產執行、分揀打包條碼化、原料成品物料追溯以及SAP無縫對接等功能，與設備物聯，采集設備運行實時數據。2020年，板式鏈事業部、公司熱處理公共平臺也相繼開啟智能制造數字化項目。

東華集團是余杭區第一批上云企業，2017年三大核心業務系統（CRM、OA、物聯網）部署到阿里云，上云后打通了互聯網、物聯網大數據與制造深入融合的‘任督二脈’。在疫情期間，充分借助釘釘、企業微信等云資源，與國內外客戶建立互動，使客戶第一時間接收到我們動態和關懷。

東華集團運用數據決策系統、云端電子大屏系統，集中、統一管理企業各系統數據，實時展現營銷、物聯網、采購倉儲等大數據，多樣的交互展示效果，為企業決策提供依據，提高企業運轉效率和效益。企業一直秉承著“讓數字說話、讓數字說實時的話、讓數字說準確的話、讓數字說有意義的話”，從流程和績效層面上實現了柔性管理。通過信息化技術運用，實現了事業部化、業務流程化、核算精細化、考核數字化。